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閥門制造工藝三大特點
與其它機械制造工藝相比,閥門制造工藝有如下特點:
閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜;閥門的鑄件毛坯是結構叫復雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰,特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求,鑄造時應采取一系列工藝措施,如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時應分層打實以保證砂型硬度,采用合理的澆帽口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高,閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。
此外,閥門毛坯除檢查尺寸,位置精度及外觀外,有的還有作金相組織、力學性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗,故閥門的檢驗工藝也較復雜。
②機械加工難度大
由于閥門材料的各類繁多,除各種鑄鐵、碳素鋼外,其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差,很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高,因此更增加了閥門機械加工難度。同時,閥門材料的切削性能差,又給閥門的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。
閥門零件在機床上安裝比較困難
閥門主要零件的結構、形狀比較復雜,有些零件屬壁薄、細長件,剛性差。在機床上加工時,定位和裝夾都比較困難,因此往往需要復雜的專用夾具。
 有的閥門零件,定位基面的精度較低,表面粗糙度較高,有時甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高,故得難保證加工質量。因此,為滿足工藝上的需要,往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度,或在非加工表面上加工出定位基面,這就增加了閥門制造工藝的復雜性
 
 
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